二氧化碳（co2回收装置）是一种宝贵的碳资源，广泛应用于化学合成、熔化极气体保护电弧焊、金属铸造加工、烟草膨化、农业肥料、果蔬鲜食、啤酒灌装、石油开采、消防、医疗卫生等行业。随着新技术的发展和应用，工业上对二氧化碳（co2回收装置）的需求量越来越大。另一方面，虽然我国的二氧化碳（co2回收装置）气源十分丰富，但由于回收措施不力，二氧化碳再循环（co2回收装置）的年回收率不到排放量的1000％ ，导致大量的二氧化碳（co2回收装置）被清空，不仅造成严重的温室效应，而且浪费了宝贵的碳资源。因此，为了保护环境，也为了充分利用二氧化碳资源，控制二氧化碳（co2回收装置）的排放，回收、固定、利用和循环利用工业废气中的二氧化碳（co2回收装置） ，已成为世界各国普遍关注的问题。

我公司对不同行业生产的二氧化碳（二氧化碳回收装置）废气采用相应的工艺组合，可将含二氧化碳（二氧化碳回收装置）的工业二氧化碳废气回收到国家工业和食品级标准二氧化碳（二氧化碳回收装置）。回收精制二氧化碳（二氧化碳回收装置）除焊接、食品、卷烟、医疗、油田等行业外，更多地利用二氧化碳（二氧化碳回收装置）作为碳资源进行转化和利用，天然气脱碳装置其经济价值也相当大。

二、天然气脱碳装置工艺说明

1天然气脱碳装置干燥与过滤

经净化后的二氧化碳进干燥器，二氧化碳从上部结构进入不同分子筛床，二氧化碳经分子筛床层吸附进行脱除技术其中的水分以及之后在粉尘过滤器中除去这些粉尘问题及其他机械产品杂质；干燥器为切换系统操作，即当一台可以处于8小时的吸附能力状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气为低压残气，来自企业后续处理工段的低压常温残气经电加热器加热后，从再生床的下部主要通过研究分子筛床层，加热脱除分子筛中被作为吸附的水分杂质，经再生，以备学生再次发展转入到吸附平衡状态。

2天然气脱碳装置 压缩与冷却过程

来自用户的二氧化碳气体进入压缩机（具有中间冷却和终端冷却）。三次压缩冷却后，室温下工艺为3.0MPa。

3 天然气脱碳装置分离与除杂质

来自压缩机的二氧化碳被冷却，游离水被再次分离，二氧化碳进入净化床，在净化床中可吸附的杂质被除去，二氧化碳从床的顶部排放到干燥器。

4 天然气脱碳装置冷却与精馏过程

经前述可以净化技术处理的原料气进冷却器的管内，在此过程中原料气被管外来自残气总管的低压残气冷却时间之后在液化器中被管外蒸发的R717继续进行冷却以及冷凝，进二氧化碳反应精馏塔，在塔内循环利用不同精馏的方法能够脱除工业原料通过气流中的不凝气体等杂质，在再沸器得到提高液体作为二氧化碳金融产品，产品数据再经节流至1.7MPa，温度约-25℃去原装置产品贮罐，塔釜的热源为来自中国冷冻物流系统设计冷凝器上部结构抽取的气体，为塔顶回流冷凝器发展提供冷源的是节流后的液体氨，控制塔底二氧化碳浓度含量≥99.9％为前提，未被完全冷凝的，含不凝气杂质的气体分析则从冷凝器顶排出，并经管理压力控制调节阀节流为低温残气去冷却器回收冷量。

5 天然气脱碳装置产品贮存

来自再沸器底部的液态二氧化碳通过液位调节阀减压至1.7MPa，然后进入温度约为-25℃的二氧化碳储罐。由于来自再沸器的液体被节流，不可避免地会产生少量气体，这些气体将与储存过程中产生的蒸发气体一起从罐顶的出口管排出，然后被调压阀减压成低温余气，这些余气进入余气总管，冷能在冷却器中被回收。