LNG装置液化流程

LNG装置液化天然气设备是指削峰负荷以补充冬季燃料供应削峰事故的天然气液化装置。过剩的天然气通常液化并在高峰负荷较低时储存，再气化以备高峰时或紧急情况下使用。这种装置液化能力小，储存能力大，生产的LNG一般不作为产品出售。通常远离天然气来源，往往靠近大城市。调峰液化装置在匹配峰值负荷、提高供气可靠性方面起着重要作用，大大提高了管网的经济性。

LNG装置主要采用LNG装置液化工艺，这是一种已经广泛应用的梯级液化工艺，基本没有使用问题。LNG装置混合制冷剂液化过程充分利用原料气与管网之间的压差，达到节能的目的。该过程是指液化天然气利用来自气田的天然气的压力绝热膨胀到膨胀器中输送管道的压力的过程。这种工艺特别适合管道压力高，实际使用时压力低，中间需要降压。其突出的优点是可以充分利用天然气在输气管道中的压差进行扩展制冷，从而几乎不需要消耗电力。此外，它具有工艺简单、设备少、操作维护方便等优点。所以，这是一个快速发展的过程。

在这种液化装置中，天然气膨胀机是一个关键设备，因为在膨胀过程中，天然气中一些沸点高的部件会冷凝出来，导致膨胀机在液体运行条件下需要特殊的结构。根据使用频率的不同，LNG气化可分为基本负荷型和紧急峰值负荷型。基本负荷型使用频率高，气化量大。在选择型号时主要考虑的是设备的运行成本。应急调峰型是在用气高峰时补充供气不足或应急需求。其工作特点是利用率低，工作时间随机，具有紧急启动功能。在选型时要求设备投资尽量低，运行成本不要太苛刻。

根据液化天然气气化热介质的不同，对液化天然气气化炉进行了分类。液化天然气气化的常见热介质有空气、河水或海水、天然气燃烧、电加热、工厂余热等。NFPA 59A将液化天然气气化器分为三类:加热气化器，环保气化器和过程气化器。根据气化量的不同来对LNG气化炉进行分类，气化量小于50T /h的是小型LNG气化炉，一般用于小型场合，如各种小型LNG卫星接收站、气化站;由于我国沿海地区是大型LNG接收站，必须使用气化装置。LNG装置膨胀机液化工艺的液化率低于其他类型的工艺，主要取决于膨胀机前后的压力比。压力比越高，液化率越高，一般在7%~15%左右。氮气膨胀液化过程这种流动是天然气直接膨胀液化流动的一种变体。在此过程中，氮气制冷循环与天然气液化循环分离，氮气制冷循环为天然气提供制冷量。随着混合制冷剂液化工艺的广泛应用，这种工艺越来越多地应用于调峰装置中。